气力输送设备物料形成了气固两相流，由于粒径、密度、固气比、气体流量及压力等多变量影响，再加两相流动规律自身的复杂性，对被运送物料浓度及流量的丈量难度较大。80年代初期，国外在这方面作了较多探究，例如对煤粉流量的检测就揭露宣布了差压法、相关法，哥氏力法、电荷法等，但都存在不同程度的问题，迄今还停留在实验阶段，未能商品化。

       在气力运送体系中，运送量和运送间隔一般都是必定的，管道的压损主要取决于气流速度、管径和固气比。要确保体系牢靠晓畅的运送，并使单位时间内、将单位分量的物料运送单位长度所耗费的动力最小，关键问题是操控运送物料的速度和同气比。堋此，在线检测出物料浓度和流量将是首先要处理的问题。

      这里挑选了近几年宣布的，已有工业现场应用的实例：噪声式煤粉流量计、煤粉浓度计和放射性示踪测速设备。

噪声式煤粉流量计：

       高炉喷煤气固两相流归于浓相流(固气质量比为5:1到25:1)、细颗粒、流速大(5~14m/s)，且煤种水分和粒度等改变干扰要素对流量丈量精度发生相当大影响的复杂体系，因此丈量难度较大，文献介绍的电容噪声式流量丈量设备，由电容传感器、调频变送器和微型计算机组成。能够同时显现和打印多根喷煤单支管得煤粉瞬时流量和累积流量，设备还具有现场动态在线自动批改标定常数和上、下限报警等功能。设备精度优于5%。

丈量原理：

      气力运送煤粉过程中，气源压力、流量的动摇、下料不均匀，煤粉颗粒之间或颗粒与管壁间的磕碰与反射等等扰动均引起煤粉颗粒浓度的随机改变，称之为流量噪声。

      当气力运送的煤粉颗粒通过两块半圆形电极所构成的空间电场时，颗粒的存在使空间介电常数发生改变，从而使电容传感器电容量发生一个正比于煤粉颗粒浓度的改变量。